为什么联合收割机的粮仓里会残留太多异物

谷物样品不干净会造成损失。料斗中的异物——谷壳、短秸秆、未脱粒的穗头、灰尘，有时甚至还有泥土——不仅会增加重量，还会减慢干燥速度，增加储存风险，并且最终会被粮仓扣留。大多数联合收割机都能提供干净的谷物样品，但这只有在收割台、脱粒系统和清选器协同工作的情况下才能实现。

棘手之处在于，粮仓内杂质过多通常并非单一原因造成。可能是收割机割台切割过低，滚筒可能将秸秆碾碎，风扇可能过弱或过强，也可能是机器运转速度过快，与作物生长速度不匹配。本指南将逐一介绍导致谷物出料不净的常见原因，并指导您在动手维修之前如何找到问题的根源。

先阅读谷物样品。

在进行任何改动之前，先从料箱里舀出一把谷物仔细观察。样品中的物料类型可以告诉你从哪里入手。

轻质谷壳和谷皮通常指向清选筛——要么是气流不足以将杂物排出，要么是筛孔过大导致过多杂物通过。短而纤维状的秸秆通常意味着过度脱粒：滚筒或转子将秸秆打成难以与谷粒分离的小碎片。完整或半脱粒的谷穗则表明情况相反——脱粒力度过轻，或者尾料系统将谷穗重新混入谷粒中。土壤块和小石子几乎总是由于脱粒过低造成的。

油箱中出现的集管问题

很多杂质问题都源于进料口。它吸入的所有杂质都必须经过机器的其他部分，而清洗槽的清洁能力毕竟有限。

切割高度

当割台离地面过近时，会带入土壤、根茎、石块和低矮杂草。这些物质沉重且具有磨蚀性，会磨损脱粒部件，堵塞清选筛，最终以泥土和小石块的形式进入粮仓。对于大多数直立的谷物，10-15厘米的茬高既能保证割台有足够的间隙，又不会造成产量损失。对于倒伏的作物，可能需要降低茬高，但此时拨禾轮和割台部件必须状态良好才能弥补损失。

卷轴速度和位置

拨禾轮的作用是引导作物进入切割刀，而不是敲打作物。如果拨禾轮转速过快，会在作物进入喂入器之前就将干枯的穗头打碎，并将秸秆折成短段。这些短段秸秆会直接进入清选器，难以吹出。在作物直立的情况下，拨禾轮的转速应略高于地面速度。在作物倒伏的情况下，应将拨禾轮向前移动并降低其高度，但切勿提高转速。

刀杆状况

钝化或松动的刀片会撕裂作物，而不是干净利落地切割。撕裂或参差不齐的秸秆末端比干净利落的剪切切口更容易产生细小的秸秆。在收割季开始前，务必检查刀片、护罩和压紧夹。只需花五分钟检查一下切割杆，就能避免日后花费数小时清理割草机的麻烦。

会产生杂质的脱粒设置

脱粒是一项讲究平衡的工作。你既要确保谷粒从穗上完全脱下，又要避免秸秆在这个过程中被破坏。脱粒系统产生的每一份额外的碎秸秆都必须在后续进行分离和清理——但其中一些是无法处理的。

气缸或转子转速

高滚筒转速能有效地将谷粒从穗部剥离。它还能将秸秆折断成短段，并将谷壳磨成细粉，使其通过筛网沉淀。如果谷物样品中含有大量短而蓬松的秸秆，可以尝试逐步降低转速，观察样品是否变得干净。对于小麦，1000-1200转/分是一个常用的起始转速范围；水稻的转速通常略低一些。这些只是起始值，并非固定不变——作物的水分含量和品种都会影响最终结果。

凹面间隙

较窄的凹形脱粒槽脱粒力更强，但也会磨碎更多秸秆。较宽的脱粒槽脱粒力较弱，但可能会残留谷粒在穗部。脱粒槽前端作物进入处应较宽，后端应较窄。如果在料槽样品中发现未脱粒的穗部，则应略微缩小脱粒槽或提高转速——但每次只能调整一项参数。如果样品中全是细碎的秸秆，则应增大脱粒槽或降低转速。

磨损的凹面和格栅

即使设置正确，如果凹板磨损过薄或篦条变圆，也无济于事。磨损的脱粒部件会降低谷物的摩擦力，这会导致操作员提高滚筒转速——而这又会造成更多碎秸。每个季节都要检查凹板和篦条。在它们磨损到需要通过提高转速来弥补之前就更换它们。

清洁鞋调整以获得更清洁的样品

清选筛——包括扇形筛、上筛、下筛和尾筛——是最终分离发生的地方。大多数脏样品问题都能在这里得到解决，但解决方法必须与问题的根源相匹配。

风扇转速

风扇需要足够的风量才能将谷壳和短秸秆从筛子上吹走并排出，但风量又不能太大，以免把谷粒也吹出去。如果样品中有很多轻质谷壳，可能是风扇转速太低或气流受阻。如果干净的谷粒落在联合收割机后面的地面上，则说明风扇转速过高。

每次调整幅度要小。每次调整后，让机器运行一两分钟，以便新设置完全生效，然后检查储罐中的样品和机器后面的地面情况。不要仅凭作物最初几秒钟的生长情况来判断风扇设置是否合适。

还要检查筛筒整个宽度上的气流是否均匀。气流通道堵塞或风扇皮带打滑会导致筛筒一侧气流不足，留下一条沾满脏谷物的缝隙，而其他部分看起来却完好无损。

筛网和鞋筛的开口

上层筛网的开口应足够大，以便谷粒能够落下，同时将较大的秸秆留在上方，以便风扇能够将其清除。下层筛网负责最后的清理——其开口应足够大，以便干净的谷粒通过，但又应足够小，以阻挡剩余的谷壳和碎秸秆。对于小麦而言，上层筛网的开口大小约为 12-16 毫米，下层筛网的开口大小约为 8-12 毫米，这在许多情况下都适用。水稻通常需要稍大的开口。

如果筛网开口过大，过多的物料会落到筛子上，导致筛子无法正常工作。如果开口过小，谷物会从顶部溢出，与残渣一起从后部排出。同样的道理也适用于筛子：开口过大意味着谷物更干净，但料仓内杂质更多；开口过小意味着杂质更少，但更多的谷物会从后部排出或进入回料系统。

尾筛和返回

尾筛会截留未脱粒的麦穗，并将它们送回回料系统进行二次筛分。如果尾筛开口过大，还会将短秸秆和谷壳送回，这些物质会在机器内循环，最终进入粮仓。如果尾筛开口过小，未脱粒的麦穗就会从机器后部排出。尾筛的开口大小应刚好能够截留麦穗，而不是截留大把的秸秆。

保持筛子清洁

筛子如果被绿草、湿谷壳或泥土堵塞，空气和谷物通过的通道面积就会减少。物料会堆积起来，气流会绕过它们而不是穿过它们，谷物样品很快就会变脏。在杂草丛生的田地或潮湿的环境下，每天要停下来检查几次筛底。用刷子或气枪清理一分钟比重新清理一卡车谷物要快得多。

地面速度和进给率

每台联合收割机都有其能够干净处理的作物量极限。一旦超过这个极限，脱粒系统就会过载，脱粒筛无法正常分离，导致料斗内的杂质增加——这种情况往往与田间损失同时发生。

地面速度是最简单却也最容易被忽视的调整。在作物茂盛、高产或杂草丛生的田地里，降低1-2公里/小时的速度就能显著提高谷物的洁净度。虽然机器每小时的作业面积可能会减少，但却能将更多干净的谷物装入料斗，减少地面上的残留物。

就连喂入量也很重要。如果出现大片作物紧随其后、稀疏的作物堆积，则其他任何设置都会使收割不稳定。保持割台满载但不要过载，直线行驶，避免突然改变速度。稳定的喂入速度才能让风扇和筛网发挥其应有的作用。

加剧作物杂质含量的作物状况

有些问题并非机器问题，而是现场问题。但你仍然可以找到解决办法。

潮湿或高水分作物。谷壳和稻草潮湿时更难处理。它们不易破碎，不易被风吹散，而且容易粘在筛子上。如果可以，最好等露水干了再处理。如果必须收割潮湿的谷物，请放慢速度，稍微打开筛子，并经常检查筛网是否堵塞。

杂草丛生的田野。绿色的杂草会增加机器无法处理的水分和体积。像野荞麦或旋花这样的藤蔓杂草会缠绕在转子和筛网上。因此，请降低作业速度，考虑抬高割台以避开低矮的杂草区域，并更频繁地清理集草箱。

倒伏的庄稼。降低割台高度以清理卡住的作物头，会带入更多泥土和杂物。割台应以约 45 度角斜切入卡住的作物头，而不是顺着或逆着卡住的作物头移动，同时向前移动拨禾轮，并做好地面速度会降低的准备。

丰收。高产田地需要更多的物料通过收割机。降低收割速度，或许可以缩小收割宽度，并确保回料系统没有过载。一台在5吨/公顷收割量下运行顺畅的联合收割机，在相同的设置下，收割9吨/公顷的收割量时可能会遇到困难。

快速故障排除表

最后想说的话

干净的谷物样品并非一蹴而就，而是需要仔细观察作物情况，检查储罐样品，并逐一进行调整，直至机器与田间条件完美匹配。首先调整收割台，然后逐步完成脱粒，最后微调清选筛。作物堆积较重时要减速，并在筛网堵塞前进行检查。

在田地作业开始时，花十分钟检查一下样品和联合收割机后面的地面，就能在谷物烘干机那里节省很多时间，也能在粮仓那里节省很多钱。