为什么你的联合收割机容易压碎谷物（以及如何解决这个问题）

原因 1 气缸或转子转速过高

这是谷物开裂的首要原因，也是最容易解决的问题。滚筒或转子将谷物从穗轴或穗头上敲落。转速只需达到脱粒速度即可，切勿过快。超过这个转速，每增加一个转速，冲击能量就会无处释放，只会直接作用于谷粒。

最明显的迹象是，取样罐里装满了细碎的谷粒和粉末，通常还夹杂着被打得短而蓬松的稻草。你可能还会看到谷粒和谷壳一起从后部排出，因为清选铲无法及时处理大量细小的物料。

从适合作物的推荐转速的低端开始，逐步提高。很多操作员的做法恰恰相反：他们一开始就开得很快，确保没有未脱粒的谷物排出，然后就一直保持低速。你需要找到能够将谷物脱粒干净的最低转速。取样检查，将转速降低 50 转/分钟，再检查一次。持续降低转速，直到未脱粒的谷物开始从后部排出，然后再稍微提高一个转速档位。

原因 2 凹面间隙过小

凹面是指位于圆筒下方的弧形格栅。两者之间的缝隙，前宽后窄，控制着作物被摩擦的力度。如果缝隙太窄，所有的玉米棒、豆荚或穗都会连同谷粒一起被压碎。

紧密凹面撞击造成的损伤与高速撞击造成的损伤略有不同。你会看到裂开的玉米粒和压碎的玉米芯或豆荚碎片混杂在样本中，而不是像纯粹撞击那样产生细粉。在玉米样本中，完整的玉米芯可能会断裂成小段。

每次将凹面稍微打开四分之一圈，然后再次取样。你要找到一个尽可能大的缝隙，同时还能保证玉米棒或玉米头干净无残留。如果完整的、未脱粒的玉米头开始从后面漏出来，那就说明你打开得太大了。

原因 3 磨损的脱粒部件

如果硬件磨损严重，设置也无法解决问题。锉刀会磨损变光滑，凹形锉刀会变细变圆。在旋转式脱粒机上，转子锉刀和凹形锉刀都会磨损。随着边缘变圆，机器脱粒能力下降，因此自然而然地会提高转速或缩小间隙，这样虽然会碾碎更多谷物，但仍然无法彻底脱粒。

关闭机器，切断电源，打开石块收集器或检修盖。用手触摸锉条。如果锉条圆润光滑而不是锋利，则说明已经完成。检查凹面是否有弯曲或断裂的金属丝，以及是否有因作物磨损而变薄的区域。均匀测量整个宽度上的间隙：如果凹面一侧紧而另一侧松，则紧的一侧会碾碎谷物，而未脱粒的谷物则会从松的一侧排出。

成套更换零件。如果把一根新的锉刀放在三根磨损的锉刀旁边，就会造成间隙不均匀，反而会使问题更加严重。

原因 4 作物凹面错误

为玉米设计的凹形脱粒机对于小麦或大豆来说开口太大。粗大的圆形钢丝或间距过宽的横杆会让细小的谷粒和薄荚漏过，无法被彻底脱粒，所以需要通过收紧钢丝来弥补，这样才能更好地脱粒。

如果您种植多种作物，请在更换作物时更换凹板，或者根据您的机器更换凹板盖和嵌件。这项工作虽然耗时不多，但可以避免大量的粮食损失。有些操作员全年使用多作物或细线凹板，宁愿在玉米收割时承受少量产能损失，也不愿冒忘记更换的风险。

原因 5 机器过载

地面速度也是脱粒机的一个设置因素。如果将过多的作物推入滚筒，物料就会堆积在凹板缝隙中，而不是顺利通过。谷粒会被卡在凹板上并被碾压。你会看到谷粒破碎、脱粒不均匀，并且分离器会发出断断续续的声音。

通常的解决方法是降低速度，尤其是在作物茂密或杂草丛生的地块、倒伏的作物上，或者上坡收割时。保持割台高度恰到好处：过多的秸秆进入机器意味着脱粒和清选系统需要处理的物料过多。如果在作物站立的情况下持续超负荷运转，您可能需要更宽的凹板设置或不同的转子配置，而不是提高速度。

原因 6 收割时天气太干燥

脆性谷物容易开裂。天气我们无能为力，但我们可以调整耕作方式来应对。

小麦含水量低于约12%、大豆含水量低于12%或玉米含水量低于15%时，即使几天前收割机设置正常，也容易发生裂纹。如果作物干燥易碎，应将滚筒或转子转速降低10%至15%，并略微打开凹板。此外，在傍晚或夜间收割也有助于提高含水量，因为此时湿度较高，谷物会恢复一些水分，而下午最干燥的时段则不适合收割。

原因 7 清洁鞋子和风扇

并非所有损坏都发生在滚筒处。清选风扇转速过快，会将谷物猛烈地吹向筛网和筛板侧壁，尤其对于小麦或燕麦等轻质种子而言更是如此。筛网和清选挡板的设置也至关重要。如果设置过低，谷物会被困住并循环流动，而不是落入清选谷物螺旋输送器。

如果发现谷粒有裂纹，但脱粒样品看起来不错，请检查风扇。降低风量，直到谷粒和谷壳一起被带出，然后再稍微提高风量。打开脱粒机，使谷粒能够轻松落下，而粗大的杂质则留在顶部。调整下筛，使干净的谷粒能够通过，并且尾矿提升机只带回未脱粒的物料，而不是完整的、干净的谷粒。

原因 8 返回（尾矿）系统

尾矿提升机将未脱粒的谷物送回滚筒进行二次脱粒。当提升机带回的谷物大部分是干净的谷物时（可能是因为筛孔过小或风机转速过低），这些谷物会被脱粒两次。第二次脱粒过程中会发生很多隐蔽的裂纹。

在机器关闭并锁定后，从检查口伸手进入尾料回流口。你应该看到大部分是未脱粒的穗头、荚果或玉米芯。如果大部分是干净的谷物，说明是脱粒机的脱粒鞋设置有问题，而不是脱粒滚筒的问题。调整脱粒鞋后，通常无需调整脱粒设置，裂纹就会减少。

原因 9 螺旋钻和升降机

谷物在脱粒后输送到储罐的过程中可能会破裂。磨损的螺旋输送机叶片边缘锋利、净粮提升机链条损坏或螺旋输送机调节过紧都可能导致谷粒断裂。这种损伤通常表现为破裂谷物的比例保持稳定，与脱粒设置无关。如果调整速度和间隙后破裂谷物的比例几乎没有变化，则需要检查下游部件。

检查清粮螺旋输送机和储罐螺旋输送机的叶片是否锋利或弯曲，并检查提升机桨叶和链条是否损坏。确保螺旋输送机没有过度拧紧。