玉米收割机籽粒损伤：玉米穗断裂的原因及解决方法
如果你在收割玉米时发现收割机后面有裂开的谷粒、剥落的玉米穗或半截的玉米芯，你并不孤单。玉米收割过程中的籽粒损伤是一个会迅速显现并造成实际经济损失的问题——裂开的籽粒会在粮仓中腐烂，降低市场等级，而散落在地上的谷物则无法称重。
好消息是，大多数籽粒和穗部损伤并非机器故障，而是设置与作物生长条件不匹配造成的。目标很简单：穗部收获时的籽粒损伤率低于 1%，总损失低于 3.5%。达到这些目标就没问题，否则就需要动手维修了。
以下是造成损害的真正原因，以及修复它的具体调整方法。
玉米收割机的割台是损坏的起始点。割台上受损的谷物比机器上任何其他部位都多，而这主要归因于两个因素：割台板间隙和滚筒速度。
过宽的收割台板会导致玉米穗向下倾斜，落入脱粒辊中。此时，脱粒辊会夹住玉米穗的底部，直接从底部剥落玉米粒。农民称之为“底部脱粒”——你会看到光秃秃的玉米穗末端和散落的玉米粒在收割台上弹跳。过窄的收割台板则会造成相反的问题：玉米秆无法顺利通过，导致杂物堆积，玉米秆断裂，玉米穗被卡住并压碎。
在收割机上，滚筒转速同样重要。转速太慢，麦穗会在滚筒上停留太久，被碾碎；转速太快，麦穗在进入滚筒的过程中会猛烈撞击机器。无论哪种情况，都会造成谷物损失。
在谷物联合收割机（玉米粒）上，转子和凹板承担了大部分脱粒和破碎工作。故障模式几乎总是相同的：转子转速过快、凹板压得太紧，或者两者兼而有之。
玉米粒在收获时水分含量较高，质地较软。当凹板压紧时，玉米粒会被挤压在转子和凹板之间，直至破裂。如果转子转速过高，玉米粒会反复高速冲击钢材，产生细微裂纹，这些裂纹最终会以细粉的形式出现在料仓中。
凹面间隙不均匀会加剧这种情况。如果一侧比另一侧更紧，就会出现一侧过度脱粒，而另一侧则残留未脱粒的玉米芯。磨损的锉条或凹陷的篦板也会产生同样的症状——为了弥补脱粒效果的不足，你会不断拧紧篦子，结果导致谷物损伤严重。
带脱壳床的玉米收割机也会造成自身的损伤。如果脱壳辊上的压力弹簧拧得太紧，玉米穗就会被紧紧地挤压在橡胶辊上。谷粒会从表面脱落，玉米穗会被刮伤，并出现裸露的玉米芯斑块。同样，如果脱壳床的角度太平，也会发生这种情况——玉米穗会长时间在辊子上翻滚，而不是顺利地通过。
磨损的脱壳辊是隐形的罪魁祸首。当橡胶磨损，露出金属边缘时，这些边缘会割破玉米穗，直接剥落玉米粒。从驾驶室里你可能看不出来，但油箱里的情况却说明了一切。
谷物水分含量决定一切。水分过多的玉米（水分含量超过35%）容易破碎和擦伤——玉米粒会被压碎而不是干净利落地脱壳。水分过多的玉米（水分含量低于20%，尤其是低于14%）则会变得易碎。此时，即使机器设置正确，也会因为玉米粒本身无法吸收冲击力而导致谷物破裂。
玉米穗的最佳采收含水量为25%至35%。如果直接采收玉米粒，则需等到含水量降至25%以下。超出此范围采收意味着您不仅要对抗机器设置，还要对抗玉米粒本身的物理特性。
追求高空作业是造成损失最快的方式。当地面速度超过收割机和脱粒系统的处理能力时，物料就会堆积。麦穗相互碰撞，并与钢制表面碰撞。秸秆进料不均匀。转子或脱粒辊会被物料冲击，然后突然被碾碎的谷粒击穿。
其他操作员错误也会累积起来：横着收割而不是顺着收割行收割、收割台接合时转弯、部分油门运行（这会使滚筒和转子的速度低于其设计速度）、以及在机器未空转的情况下关闭机器，导致下次启动时满载运行。
有时设置正确，但零件却损坏了。磨损的甲板板会形成锋利的边缘和圆润的表面，无法干净利落地引导谷物。磨损的锉刀刃口会变钝，导致凹板拧得更紧。打滑的皮带会使转子转速低于转速表显示，因此你会加大油门，导致其他部件超速运转。清洁谷物提升机中磨损的谷物螺旋输送器会在谷物输送到储罐的过程中将其压碎。这些问题都不会显示在显示屏上——你必须下车查看。
首先调整压板。压板前部的间隙应约为该田典型玉米穗直径的三分之二。后部间隙比前部宽约 5 毫米（3/16 英寸）——这样既能让玉米秆有足够的空间穿过，避免卡住，又能保证玉米穗保持在滚筒上方。如果发现玉米穗底部脱壳，说明压板太宽。如果玉米秆断裂或卡住，说明压板太窄。
对于折断式辊头，辊筒转速应在 900–1200 转/分范围内（请查阅您的使用手册——不同型号的辊筒转速可能有所不同）。辊筒间隙应设置为平均秸秆直径的三分之一到二分之一左右。两侧间隙必须保持一致。秸秆的耳部应在辊筒中间附近折断，而不是在最前端或最后端。
对于组合式秸秆辊和底板式收割机，秸秆辊与收割台之间的间隙应保持在 10–17 毫米之间——对于粗壮、高水分的秸秆，间隙应稍大一些；对于干燥、细小的秸秆，间隙应稍小一些。秸秆辊的转速应保持在 600–900 转/分。始终保持发动机全油门运转，以确保在负载下转速稳定。
别用你种小麦的设置了。玉米需要完全不同的配置。
转子转速应控制在 200-450 转/分之间。开始时转速应较低（约 300 转/分），只有当看到未脱粒的玉米棒子带着谷粒通过时才应提高转速。大多数操作人员由于习惯性地处理小粒谷粒，转速往往过高。
凹板间隙在入口处设置为约 30 毫米，在出口处设置为 11-19 毫米。凹板必须与转子平行——两侧都要测量。调整凹板以减少谷物损失的原则是：在提高转子转速之前，务必先尝试收紧凹板。较小的间隙会使脱粒过程以压缩而非冲击的方式进行，从而减少谷物的破碎。只有当凹板已调至不损伤谷物的极限位置时，才能提高转子转速。
检查回料系统。如果尾料回料带回大量谷物到转子，就会对已经脱粒的玉米进行二次脱粒，产生细粉。稍微打开筛网，降低风扇风速，防止清选筛过载，并抬高尾筛，避免干净的谷物回流。
调整脱壳辊的压力，使其刚好能让麦穗滚过而不自由旋转。如果能用手将麦穗固定在辊子上，说明压力合适；如果不能，则说明压力过大。将脱壳床倾斜10-12度。角度越陡，麦穗滚动速度越快（损伤越小，杂质减少）；角度越缓，麦穗停留时间越长（脱壳效果越好，但损伤越大）。每个脱壳季开始前检查辊筒橡胶，更换任何露出金属的辊筒。
| 症状 | 可能原因 | 该怎么办 |
| 果柄去壳，果粒留在果头 | 甲板板太宽；卷帘速度太快 | 甲板较窄；检查滚转速度；降低地面速度 |
| 麦穗被压碎，麦秆折断 | 甲板板太窄；秸秆辊间隙太紧 | 打开板间隙；加大秸秆辊间隙；用透明包装纸包裹垃圾 |
| 谷粒破碎，罐内有很多细粉。 | 转子转速过快；凹面过窄；玉米过干 | 降低转子转速至200-450转/分；打开凹板；在早晨或傍晚收割较干燥的玉米。 |
| 未脱粒的玉米棒，还带着谷粒。 | 转子转速过慢；凹面开口过大；皮带打滑 | 先收紧凹形皮带；然后稍微提高转子转速；张紧皮带。 |
| 脱壳床上的籽粒损失 | 辊压过大；床面过平；辊筒磨损。 | 放松压力弹簧；将床身角度调整至10-12度；更换磨损的辊筒。 |
| 集管堵塞、供料不均 | 盘片间隙错误；集束链松动；偏离行列；速度过快 | 调整盘片间隙；拉紧链条；与排对齐；减速 |
| 罚款返还，鞋面纹理 | 筛网过载；风扇过高；尾筛过低 | 清洗筛网；降低风扇转速；抬高尾筛；打开顶筛 |
观察作物生长情况，而不是看日历。玉米成熟时，苞叶会变得干燥如纸，籽粒顶端出现黑色层，乳线消失。如果是早熟或穗状玉米收割，则在水分含量为 25% 至 35% 时进行。如果是直接收割，则要等到水分含量低于 25% 时再进行。
如果被迫收割非常干燥的玉米（含水量低于 14%，常见于晚季或旱地），请将转子转速比正常设置降低 50-100 转/分钟，并将凹板开几毫米。尽量在清晨或傍晚作业，此时环境湿度略高，玉米粒的柔韧性更好。在高湿度、高产的恶劣条件下，则应采取相反的做法——降低行进速度，接受较低的每小时作业面积，以保持物料均匀输送。
全力运转。这听起来似乎与减少损伤的初衷相悖，但缸盖、转子和风扇都是按照额定发动机转速设计的。低速运转（部分油门）会使所有部件的转速低于设计值，实际上会增加损伤和损失。
根据作物状况调整收割速度。正常情况下，玉米生长速度一般为 4–6 公里/小时（2.5–4 英里/小时）。如果玉米植株茂密、潮湿或倒伏，则速度减半。让机器告诉你速度——如果割台开始抖动或转子发出嘎吱声，说明速度过快。
保持收割机沿行作业。对于6行及以下的收割机，行中心与收割机中心之间的距离应保持在5厘米（2英寸）以内。对于更宽的收割机，则应将距离控制在3厘米以内。转弯前，请抬起收割机并脱离啮合。如果需要在田间停车，请在关闭机器前保持机器运转20-30秒，以清理脱粒系统。
进行一次停顿检查。在新田地收割50米后，停下来，下车，观察机器后方的出料情况和料斗内的谷物情况。料斗内有碎粒说明转子或凹板有问题。收割台前方地面上有散落的谷粒说明收割台有损失。收割台后方地面上有完整的穗轴或穗粒说明穗有损失。不检查就无法解决问题。
归根结底，籽粒损伤几乎总是设置问题，而不是零件问题。正确设置收割机头，使凹板和转子与作物水分相匹配，保持机器全速运转，并在作物需要时减速。做到这四点，你就会在储罐和提升机上看到明显的改善。